KaTa Geschrieben January 2, 2010 Melden Share Geschrieben January 2, 2010 Von der Produktion her ist das wirklich Top. Das Problem ist nur die genaue Fertigung. Mit dem Verfahren wird einfach kein Auspuff so wie jeder 2te. Gibt etliche Toleranzen beim Aufblasen. Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Schmucky Geschrieben January 2, 2010 Autor Melden Share Geschrieben January 2, 2010 (bearbeitet) echt geile idee...freu mich schon wenn er ne gute leistungsausbeute hat!!kannst sicher n haufen kohle damit machen!hmm..ganz ehrlich: mein Ziel ist es nicht mit dem bau von Auspüffen an haufen Geld zu verdienenich mach das eher interesse halber, weils mich einfach interessiert Von der Produktion her ist das wirklich Top. Das Problem ist nur die genaue Fertigung. Mit dem Verfahren wird einfach kein Auspuff so wie jeder 2te. Gibt etliche Toleranzen beim Aufblasen.jap...ist leider so, 2 komplett idente Anlagen werden ohne Form nie möglich sein....die Frage ist wie viel sich da verändert, und obs da auch deutliche Leistungsunterschiede geben kann nur durch die Tolleranzen beim aufblasen??Tag!Würde man Hydroforming auch so betreiben wie es eigentlich gedacht war, dann hättest du von den Abmessungen immer identische Teile. Dazu brauchst du halt eine "negativ Form" von dem Auspuff, wohin dann das Blech reingedrückt wird. naja...so eine Negativform wär eig kein Problem, allerdings glaub ich nicht das ich da mit meinen 100-150bar auskommen, wenn ich das Blech über die form lege und eine maßive Stahlplatte drauf spanneman könnte dan ja auch noch eine Positivform machen...da brauchst dan wieder Pressen etc...sowas hab ich ja nichtauserdem ist da auch das Problem das man nur sehr schwer veränderungen vornehmen kann, und naja wäre was für Leute die schon Anlagen durch testen optimiert haben...... (dn zb..)lg//Patrick bearbeitet January 2, 2010 von Schmucky Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Tonei Geschrieben January 2, 2010 Melden Share Geschrieben January 2, 2010 Gefällt mir eig. sehr gut fürn anfang..Gut das dus probiert hast aber ich glaub bei 1,2mm blecch wird der hd reiniger schon schwächeln?mfg Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Schmucky Geschrieben January 2, 2010 Autor Melden Share Geschrieben January 2, 2010 Gefällt mir eig. sehr gut fürn anfang..Gut das dus probiert hast aber ich glaub bei 1,2mm blecch wird der hd reiniger schon schwächeln?mfgdanke...hmm..an 1,2mm blech komm ich nichtmein dad hat gemeint zwischen 1 und 1,5 kriegt er nix......jetz werd ich mal 1,5er zum testen nehmen glaub aber das das schon zu dick ist, aber zwecks schweißen wärs natürlich schon geilaber ich kanns echt garnicht einschätzen wie viel mm stärke ich nehmen kann, beim 0,75er hat er sich ja garnicht geplagtlg//Patrick Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Joggel Geschrieben January 2, 2010 Melden Share Geschrieben January 2, 2010 aber das wär doch eigentlich eine sehr billige methode,mit ner negativ vorlage krümmer wie den prorace oder RL einfach mal schnell nachzumachen.und das auch noch preiswert.vielleicht hat ja jemand lust,sowas herzustellen^^lg und sry für den unprofessionellen beitrag Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Schmucky Geschrieben January 2, 2010 Autor Melden Share Geschrieben January 2, 2010 (bearbeitet) aber das wär doch eigentlich eine sehr billige methode,mit ner negativ vorlage krümmer wie den prorace oder RL einfach mal schnell nachzumachen.und das auch noch preiswert.vielleicht hat ja jemand lust,sowas herzustellen^^lg und sry für den unprofessionellen beitraghmm..ich glaube du stellst dir das etwas zu leicht vorso eine Form muss auch extremen Druck aushalten...die kannst nicht einfach aus Plastelin machen^^da läuft die Fräse einige Zeit (1- 2Arbeitstage sicher....evtl auch länger wennst eine positiv Form auch brauchst)auserdem brauchst du dan auch höhere Drücke und so...beim hydroformen mit formen werden bis 3000bar verwendetdas ist dan also nichts mehr für zuhause....schnell, schnellaber mal schaun wie sich das mit etwas dickerem Blech ohne Form verhällt vieleicht kann man da auch relativ genau auf ein Maß hin arbeitenlg//Patrick bearbeitet January 3, 2010 von Schmucky Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Motorhispania Furia Geschrieben January 8, 2010 Melden Share Geschrieben January 8, 2010 sehr schön das gefällt mir wenn so einer wie du soetwas ausprobiertda kann man viel lernen ich freue mich schon auf fortschritte Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
basti rrx Geschrieben January 16, 2010 Melden Share Geschrieben January 16, 2010 (bearbeitet) Hi ich finds interesant was du da machst ^^ich arbeite auch in einem metalbau betrieb und muss dir völig recht geben das mit einem einem wassergekühltem schweißgerät das 300 amper schaft ein 0.75 blecht ziemlich sch***e zum schweißen gehtProbier mal ein o.75mm edelstahl blech (ist stabiler und hält druck besser stand) und schweiß es mit einem WIG schweißgerät damit wirst du sicherlich ein sehr gutes ergebnis haben ^^ bearbeitet January 16, 2010 von basti rrx Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Schmucky Geschrieben January 17, 2010 Autor Melden Share Geschrieben January 17, 2010 Hi ich finds interesant was du da machst ^^ich arbeite auch in einem metalbau betrieb und muss dir völig recht geben das mit einem einem wassergekühltem schweißgerät das 300 amper schaft ein 0.75 blecht ziemlich sch***e zum schweißen gehtProbier mal ein o.75mm edelstahl blech (ist stabiler und hält druck besser stand) und schweiß es mit einem WIG schweißgerät damit wirst du sicherlich ein sehr gutes ergebnis haben ^^naja die ampere dis schafft sind nicht das problem das problem ist der draht mit 1mm^^edelstahl blech ist für die art von hydroforming ungeeignet da hasd bei engen kurven innen immer eindellungenhab da mal bilder gesehen und ja der hats dan auch mit normalem stahl blech gemacht weils mim edelstahl nichts geworden istich hoff ich kann bald wieder weitermachen wart hald schon ewig aufs blech, der 1te ist jetz fertig...hab auch mal ein paar flansch gedreht für nen 32er auslass...lg//Patrick Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
goli Geschrieben January 17, 2010 Melden Share Geschrieben January 17, 2010 also ich glaub ned das der puffi so gut wird weil 80% der selbstgeschweißten sind schei**mfg Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Schmucky Geschrieben January 17, 2010 Autor Melden Share Geschrieben January 17, 2010 also ich glaub ned das der puffi so gut wird weil 80% der selbstgeschweißten sind schei**mfgtja...das der erste nicht der leistungs bringer ist ist mir klar aber der erste wird bei keinem gut...ich wette die ganzen auspuffbauer like: dn, ace, jbd haben auch nicht gleich beim ersten mal DEN auspuff zusammengemachtda steckt einfach auch viel erfahrung, tests und so dahinterund jeder fängt mal an, es ist noch kein meister vom himmel gefallen lg//Patrick Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Schmucky Geschrieben February 4, 2010 Autor Melden Share Geschrieben February 4, 2010 soo..damit hier wiedermal was los ist post ich mal ein bild vom heute entstandenen pott....leider immer noch nicht wirklich zum fahren geeignetbin aber zuversichtlich das der nächste schon schön wirdhier hab ich leider so "kanten" da gehört beim zuschnitt also schon alles schön rund gemacht, werd also mal ne neue schablone machen wo alles großzügug abgerundet ist und keine kanten sind, dan sollte das schon werdenauserdem werden die nächsten dan mit wig geschweißt damits erstens bischen schöner wird und auserdem erhoff ich mir damit da er runder wird weil kein zusätliches material da ist was das blech am verformen hinderthier nochwas was zwar nicht wirklich in den thread passt aber auch zum thema auspuffbau...ist auch heute mal entstanden:komplett kugelgelagert....werd aber noch etwas ändern müssen um alle 3 wellen antreiben zu können, so muss man mit der hand immer sehr viel mithelfenlg//Patrick Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Hati Geschrieben February 4, 2010 Melden Share Geschrieben February 4, 2010 (bearbeitet) wirklich coolund die rundbiegemaschine musst uns mal genauer zeigen bearbeitet February 4, 2010 von Hati Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Joschi02 Geschrieben February 4, 2010 Melden Share Geschrieben February 4, 2010 (bearbeitet) ... ich glaube für eine negativ form würde fürn anfang (für zuhause) eine art betonblockauch sehr nützlich sein!?also fürn anfang mal einen auspuff nehmen wos egal ist wenn er einbetoniert ist! oder ist das nix.? bearbeitet February 4, 2010 von Joschi02 Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
'# fLo Geschrieben February 4, 2010 Melden Share Geschrieben February 4, 2010 Hamma geil Schmucky,hätt auch gern die Möglichkeiten dazu aber Schweißgerät und co. ist halt viel zu teuer °_° Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Schmucky Geschrieben February 4, 2010 Autor Melden Share Geschrieben February 4, 2010 wirklich coolund die rundbiegemaschine musst uns mal genauer zeigenthx..hmm..was willst noch sehen? bessere pics oder gewisse detailssind leider schlechte fotos, aber wenns besser wären würd man ja erkennen wie unprofessionell das gebastelt ist^^ aber hauptsache es funktioniert und das tuts ... ich glaube für eine negativ form würde fürn anfang (für zuhause) eine art betonblockauch sehr nützlich sein!?also fürn anfang mal einen auspuff nehmen wos egal ist wenn er einbetoniert ist! oder ist das nix.?das mit der negativ form ist nix für zuhause..da bräuchte man eine presse und so und naja...lieber so oder auf die herkömmlich artHamma geil Schmucky,hätt auch gern die Möglichkeiten dazu aber Schweißgerät und co. ist halt viel zu teuer °_°dankeja geräte sind leider bissl teuer wennst was gutes haben willst, die mag geräte hat mein dad gekauftwerd mir jetzt in nächster zeit mal um ein WIG umschaun wär einfach viel schöner, und in der firma will ich auch nicht jede woche mit irgendwas zum schweißen auftauchen^^lg//Patrick Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
2Stroka Geschrieben February 5, 2010 Melden Share Geschrieben February 5, 2010 na das sieht ja schonmal ned schlecht aus, gefällt mir!so ne Biegemaschine is auch was feines...so'n Ding brauch ich auchnoch.Jetzt halt mal testen wie der Pott so läuft. Wie lang ist der Pott denn?Gruss Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Schmucky Geschrieben February 5, 2010 Autor Melden Share Geschrieben February 5, 2010 (bearbeitet) na das sieht ja schonmal ned schlecht aus, gefällt mir!so ne Biegemaschine is auch was feines...so'n Ding brauch ich auchnoch.Jetzt halt mal testen wie der Pott so läuft. Wie lang ist der Pott denn?Grussnaja testen....mit den unebenheiten?? auserdem läuft das mop momentan nicht und ja kann noch dauern...mindestens bis der schnee weg istlänge ist 760mm....bis zum ende vom gk....werd ich aber beim flammrohr noch kürzen müssen also ist noch nicht die entgültige länge und durchmesser sind 96mmjap biegemaschine ist geil..wurde heute auch gleich erprobt und funktioniert einwandfrei, aber bilder sagen in dem bereich ja mehr..705mm von flansch anfang bis gk ende 98mm durchmesserberechnet ist da erlichgesagt noch nicht viel...mid dem thema werd ich mich noch etwas intensiever auseinandersetzen müssen hab mich hald mal an maßen von anderen anlagen angehaltenlg//Patrick bearbeitet February 5, 2010 von Schmucky Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
rabbaunsl Geschrieben February 5, 2010 Melden Share Geschrieben February 5, 2010 was soll man da sagen?einfach geil !lG Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
2Stroka Geschrieben February 5, 2010 Melden Share Geschrieben February 5, 2010 Die Beule da ist nicht sooo dramatisch...auf jedenfall testen!und der segmentierte Auspuff sieht schonmal sehr gut aus, Respekt!!was hast'n für'n Zylinder drauf? Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Fabsl Geschrieben February 5, 2010 Melden Share Geschrieben February 5, 2010 Barikit 80 GP2Alter Schmucky^^ du beeindruckst mich von tag zu tag mehr Bist du noch single ? XD Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Hati Geschrieben February 5, 2010 Melden Share Geschrieben February 5, 2010 wie wärs wennst du den krümmer mit hydroforming machst und dann ab den diffusor biss zum endrohr wickelst so bekommst du eine schöne rundung hinnur so eine frage was machst du beruflich? Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Schmucky Geschrieben February 6, 2010 Autor Melden Share Geschrieben February 6, 2010 (bearbeitet) was soll man da sagen?einfach geil !lGdankeDie Beule da ist nicht sooo dramatisch...auf jedenfall testen!und der segmentierte Auspuff sieht schonmal sehr gut aus, Respekt!!was hast'n für'n Zylinder drauf?hmm..naja recht günstig wirds ned sein aber naja fertig machn kannin jathxja wie Fabsl schon sagte..Barikit GP2 80ccm, glaubst läuft da einer von den Beiden ordendlich??Zylinder wird evtl in nächster Zeit noch bearbeitet, Auslass auf 30 oder 32mm und porten lassenBarikit 80 GP2Alter Schmucky^^ du beeindruckst mich von tag zu tag mehr Bist du noch single ? XDhehe...freut mich sowas zu hören..dankemsn... wie wärs wennst du den krümmer mit hydroforming machst und dann ab den diffusor biss zum endrohr wickelst so bekommst du eine schöne rundung hinnur so eine frage was machst du beruflich?thxnaja..beide Verfahren mischen wär evtl. eine Möglichkeit, allerdings erspart man sich dadurch auch keine Zeit....strömungsgünstig wärs allerdingsnaja mal schaunhab jetz ca 1,5Jahre eine Lehre zum Metallbearbeitungstechniker gemacht, und steige jetz in einer Woche auf Metallbautechniker und Technischerzeichner umlg//Patrick bearbeitet February 6, 2010 von Schmucky Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Tonei Geschrieben February 7, 2010 Melden Share Geschrieben February 7, 2010 Sehr sehr geil!Würd mach aber eher im Bereich Biegemaschine weiter beschäftigen und nicht unbeding mim hydroforming^^Ich Galub wennst da so weitermachst werden wir bald a paar top-Selfmade potts sehen -->5000<-- Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
Schmucky Geschrieben February 7, 2010 Autor Melden Share Geschrieben February 7, 2010 Sehr sehr geil!Würd mach aber eher im Bereich Biegemaschine weiter beschäftigen und nicht unbeding mim hydroforming^^Ich Galub wennst da so weitermachst werden wir bald a paar top-Selfmade potts sehen -->5000<--dankehmm..ja wird denk ich besser sein ja, das Problem am Hydroforming ist einfach das es eher eine Glückssache ist ob man auf die Maße kommt und so, und bis ich mal weis auf was ich alles achten muss um gute Anlagen herstellen zu können könnte man schon einige segmentierte Anlagen herstellenallerdings geht das Planen schneller beim Hydroformingein weiterer nachteil ist das man einen Auspuff nicht "weiterentwickeln" kann, bzw nur schlechtbei einem Pott aus Segmenten kannst was rausschneiden und ein weiteres teil einfügen bzw. Maße ändern beim hydroforming musst jedes mal einen neuen baunund aussehen tuts aus Segmenten auch besser....Strömungstechnisch wäre Hydroforming aber bessernaja mal schuan, was sagst zu den Abmessungen?lg//Patrick Zitieren Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen More sharing options...
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